板框压滤机过滤面积是如何计算的，板框压滤机面积计算公式，相信很多人都对这个问题有过疑问，今天小编就给大家详细解读一下有关板框压滤机过滤面积的计算问题。
板框压滤机和厢体压滤机的大的区别就是过滤部门的“滤板”了。板框压滤机的过滤部门的滤室是由一块平板滤板和一块中空的滤框构成，那是有了那一块中空的滤板，所以就叫板框压滤机，那样的压滤机的滤布是固定正在空中的滤板上的，那样有利于滤布的改换。那样的压滤机机械工具大致上有效率低过滤板易损坏。
一：板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工过滤业污水处理。
影响过滤效果的主要因素
1、压滤机压力控制：众所周知，板框压滤机是通过压力控制和调节来实现过滤功能。压力系统的质量直接关系到过滤效果的质量，因为多板框架压滤机被带走了。
2、压滤机是过滤速度：现在许多制造商盲目追求产品的过滤速度，却忽略了过滤的本质。事实上，应该考虑机器的使用速度，并根据液体的浓度和阻力等不同因素进行适当的分配。污泥越多压滤机残留物越多，设计师在购买前需要自己设计得越好。
3、过滤面积：众所周知，物体通过过滤区的流速越快，从过滤区带走的残渣越多，过滤效果越差。当然，具有相同密度规格的过滤器比具有大面积的过滤器小。
板框压滤机脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2——0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。
板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4——0.6MPa（约为4——6kg/cm²）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m³滤室不小于2m³/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
板框压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
二：板框压滤机的脱水面积按下式计算：
A=QS/q·t
公式中A—压滤脱水面积，m²；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m³；
q—脱水负荷，m³/(m²·h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2——3台，并在脱水车间布置全套设备。
板框压滤机用于固体和液体的分离与固液分离设备相比，压滤机滤泥饼具有较高的固含量和良好的分离效果。固液分离的基本原理是混合液体流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，逐渐积累在滤布上形成滤饼。而滤液部分穿过滤布变成没有固体的澄清液体。
当污泥太厚或太干时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。此时，由于长期压力，板本身很容易损坏。当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时，板框架本身也会承受过大的应力而不会损坏。如果出口被固体堵塞，或者进料阀或出口阀在启动过程中关闭，压力不会泄漏，从而造成损坏。当滤板没有清理干净时，介质有时会漏出。一旦介质泄漏，板框的边缘将被冲刷到小沟渠中。由于大量介质泄漏，不能增加压力，也不能形成泥饼。
板框压滤机的滤布制作为简单，而且也很容易在板框压滤机上更换。板框式压滤机的滤布只需要将一块大大的滤布上裁出比板框压滤机滤板大一些的滤布来，在需要的位置开两个进料分流孔，在边上加上几根固定条就可以，这就是适用于板框式压滤机的滤布制作，它就是一张简单的滤布布面而已。一旦这些颗粒越积越多的话，滤布的过滤孔径就会出现堵塞，滤布的过滤速度自然也就慢慢降低，结果使得设备的工作效率降低。
以上就是板框压滤机过滤面积是如何计算的，板框压滤机面积计算公式得相关问题，上海助成机械有限公司是一家集开发设计,制造,销售,服务为一体的过滤设备综合型公司，其中主要生产液固分离设备，产品有厢式，板框式压滤机，带式压榨过滤机，带式浓缩一体机，同时还生产滤板滤框，隔膜班，颚式破碎机，圆锥机，洗砂机，洗砂回收机，输送机等配套设备。
